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PE-RTII型预制直埋保温管对接焊工艺

发布时间:2019-06-18  阅读:728次
PE-RTII型预制直埋保温管对接焊工艺
 PE-RTII型预制直埋保温管对接焊工艺
1、 固定需对接的部分 将需焊接的PE-RT II管材、部件固定在熔焊机的夹具上,固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上,管壁间重合,避免高低、左右错开。 
2、 铣平PE-RT II管材端面 铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净,再将铣刀固定好,推动行走部铣平管端。这里需注意两个问题,一是止前应缓慢撤力,确保管端平滑(突然撤力铣刀会在管端留下槽壳),二是防止管端在加热前产生二次污染。 
3、 热熔对接 加热板熔融对接面之前,要再次检查对口情况,如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至210~220℃,然后熔融PE-RT II管端面,熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是,加热板的温度表示数只能做参考,其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况 卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10,要达到两端融合完全在一起才算达到标准。 
4、 熔接面对接面 两个热熔面(PE-RT II管与pe-rt II管或PE-RT II管与PE-RT II管件)均达到熔接要求后,迅速移开加热板,加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死,使接口处保持恒定的对接压力,直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除,拆下固定装置,这一环节注意降温过程中不能移动管子,也不能有外力作用在管子上。5.固定机器装置后,对熔融接合口的外观进行检查,对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观,其高度2~4mm,宽度4~8mm为合格。
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